ProTune Breeze – Controllo Automatico di Spessore

DOTECO - Protune - Kundig K500
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  • Integrabile in un sistema esistente (retrofit).
  • Eccezionale efficienza di raffreddamento e di uniformità del profilo.
  • Progettato per utilizzare con la massima efficienza la soffiante e ottimizzare il raffreddamento (ne beneficia l’uniformità del profilo)
  • Il principio di funzionamento assicura una risposta veloce ad ogni input di correzione del profilo
  • Ottima uniformità del profilo, mantenendo contemporaneamente un’eccellente produttività.
  • Progettato per lavorare con polimeri diversi, fornendo un eccellente controllo e uniformità della bolla
  • Adatto per l’utilizzo con materiali a bassa densità e BUR elevati
  • Regolazioni ripetibili e aggiustamento dei flussi d’aria tramite regolazione del motore della soffiante.
  • Non richiede una soffiante supplementare o l’uso di aria compressa
MAGGIORI INFORMAZIONI
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PROTUNE

QUADRO DI CONTROLLO
  • Il sistema di controllo è integrato con il quadro elettrico in un unico quadro.
  • Interfaccia operatore basata su PC con schermo a colori touch screen di 15”, per visualizzare:
    – comparazione tra profilo precedente e attuale (grafico cartesiano),
    – profilo attuale (grafico polare),
    – trend del profilo
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BREEZE

ANELLO AUTOMATICO – COMPONENTI DEL SISTEMA
  • Anello a doppio labbro ad alte prestazioni.
  • Tecnologia innovativa che non influenza l’efficienza del flusso di raffreddamento e la stabilità della bolla quando la regolazione è disattivata.
  • Sistema di regolazione che utilizza candelette di riscaldamento, quindi: non richiede manutenzione – non altera i flussi d’aria intorno alla bolla – il set-up è molto semplice.
  • Regolazione motorizzata del labbro superiore e del camino (opzionale).
DOTECO - K-500 Rotomat KT REV

K-500 ROTOMAT

MISURATORE DI SPESSORE IN LINEA KÜNDIG
  • Il sensore capacitivo, posto sulla ralla, si muove intorno alla bolla e misura lo spessore lungo la circonferenza al di sopra della linea di gelo.
  • Il sistema calcola il valore medio di spessore e i valori istantanei in ogni posizione radiale (corrispondenti alle zone di controllo degli anelli di raffreddamento automatici).
    Sono disponibili diversi modelli di ralle: per fasce da 255 mm a 3900 mm.
  • Sono disponibili sensori con rivestimenti diversi: CRS (sensore cromato per film standard, eccellente durata con film abrasivi), PVD-2 (sensore al plasma per film leggermente appiccicosi, buona durata con film leggermente abrasivi), PTFE (sensore rivestito per film appiccicosi, breve durata con film abrasivi).
  • Su richiesta, PROTUNE può essere interfacciato con qualunque altro sensore disponibile sul mercato.

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DOTECO - BREEZE FRONT

BREEZE

DIMENSIONI DELLA CAMERA

A cosa serve la camera dell’anello di raffreddamento?

Lo scopo della camera è di uniformare il volume dell’aria proveniente dai raccordi di ingresso, creando il cosiddetto effetto uragano.

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Quanta aria serve per raffreddare la bolla?

Negli anelli di raffreddamento tradizionali, una grande quantità di aria si disperde nell’ambiente senza raffreddare la bolla. Gli inserti all’interno del modello Breeze sono stati studiati per ridurre al minimo la dispersione di aria nell’ambiente, canalizzando la maggior quantità di aria possibile verso la bolla.

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Ingombro

L’ingombro del motore passo passo è maggiore di quello della resistenza. Pertanto, se si utilizza un motore passo passo il diametro dell’anello di raffreddamento deve essere maggiore, altrimenti si riduce il numero delle zone di controllo. Per via dell’ingombro del motore passo passo, la zona di regolazione è situata lontana dal film, con una conseguente perdita di efficienza nel controllo.

AMBITO DI FORNITURA

Anello dual lip BREEZE, progettato interamente da DOTECO.
  • Sulla interfaccia operatore con 15 screen a colori touch-screen “, per visualizzare:
    • – comparazione tra profilo attuale e precedente (grafico cartesiano)
    • – profilo attuale (grafico polare)
    • – trend del profilo
  • Il sistema di controllo è integrato con il quadro elettrico in un unico quadro
  • Sensore di spessore del film online Kündig K-500 Rotomat
  • Eccezionale efficienza di raffreddamento e uniformità del profilo
  • Progettato per utilizzare con la massima efficienza la soffiante e ottimizzare il raffreddamento (ne beneficia l’uniformità del profilo)
  • Il principio di funzionamento garantisce un tempo di risposta rapido e reattivo rispetto alle regolazioni effettuate
  • Ottima uniformità del profilo, mantenendo contemporaneamente un’eccellente produttività
  • Progettato per lavorare con polimeri diversi, fornendo un eccellente controllo e uniformità della bolla
  • Adatto per l’utilizzo con materiali a bassa densità e BUR elevati
  • Regolazioni ripetibili e aggiustamento dei flussi d’aria tramite regolazione del motore della soffiante
  • Non richiede una soffiante supplementare o l’utilizzo di aria compressa.

Uniformità dell’aria

  • Dal momento che la zona di regolazione è più lontana, quando si utilizza il motore passo passo è necessario creare canali separati all’interno dell’anello di raffreddamento. Il risultato è una distribuzione dell’aria non perfettamente uniforme per via delle partizioni interne che deve attraversare.
  • Tuttavia, in assenza delle partizioni interne, l’aria regolata si mescolerà all’aria proveniente dalle zone adiacenti.
  • Se il passaggio dell’aria è completamente chiuso, utilizzando il motore passo passo si rischia di avere zone senza flusso di aria.
  • Dall’altro lato, se il controllo è impostato in base alla temperatura dell’aria, il flusso d’aria non viene modificato e la stabilità della bolla migliora sensibilmente.
  • Nei motori passo passo, quando si chiude il passaggio dell’aria all’interno dell’anello di raffreddamento, l’aria in eccesso deve fuoriuscire in qualche modo.
  • Di norma, l’aria in eccesso si distribuisce nelle zone adiacenti dove, di conseguenza, si ha una variazione incontrollata dello spessore (questo problema si presenta anche in caso di apertura della valvola).

Manutenzione

  • Lo sporco generato dal flusso continuo di aria si accumula all’interno della valvola. Col tempo, ciò comporta il blocco della valvola. Con l’utilizzo delle resistenze, invece, non vi è accumulo di sporco e quindi non è necessaria alcuna manutenzione.
  • La posizione reale del motore passo passo deve essere monitorata continuamente. Durante il funzionamento, il motore passo passo può facilmente perdere un passo. Il funzionamento delle candelette invece, è molto più semplice.
  • I motori passo passo hanno una durata più breve a causa dei numerosi componenti che possono rompersi. Le resistenze, invece, hanno una durata illimitata.
  • Sostituire un motore passo passo non è un’operazione semplice. La linea va arrestata e il riavvio comporta scarto di materiale.

Idea errata: Perché i nostri concorrenti propongono una camera più grande?

  • Per dissipare l’aria in eccesso quando le valvole sono chiuse, nel tentativo di ridurre al minimo l’effetto sulle zone adiacenti
  • I motori passo passo sono più ingombranti.
  • Alcuni concorrenti posizionano tutti gli attuatori dei motori passo passo all’interno della camera dell’anello di raffreddamento (quando anche un singolo attuatore presenta anomalie, va smontato l’intero anello di raffreddamento, con conseguenti arresti della linea)

Retrofit del sistema di controllo del profilo spessore Breeze su linea esistente

  • Migliora sensibilmente le tolleranze del film, crea maggiore uniformità e, grazie al migliore funzionamento dell’attrezzatura a valle, riduce lo scarto.
  • Le candelette riscaldano le zone spesse, riducendole e garantendo così tolleranze minime.
  • Il sistema è privo di schede elettroniche (soggette a rottura) e di parti meccaniche in movimento (sensibili allo sporco), per essere robusto e affidabile.
  • Una distribuzione dell’aria omogenea e stabile garantisce una bolla più stabile e bilanciata, rendendo semplici e veloci gli avviamenti e i cambi di produzione e riducendo, di conseguenza, gli scarti.
  • Tecnologia a manutenzione zero . I motori passo passo, al contrario, richiedono interventi di manutenzione e calibrazione che conducono spesso ad arresti della linea.
  • Il consumo energetico va dai 4 ai 5 kW a seconda delle dimensioni dell’anello di raffreddamento. Ogni candeletta consuma 0,2kW, circa il 40% del carico medio totale.
Profilo-lineare
Profilo-polare
Trend-regolazione
MODALITÀ OPERATIVE E FUNZIONALITÀ
  • Innovativo anello automatico a doppio labbro BREEZE:
    • – Il labbro inferiore innesca il processo di rafforzamento del fuso e fornisce l’effetto venturi ed il cono per stabilizzare la bolla;
    • – Cono: l’aria del labbro inferiore supporta la bolla nel suo stato semi-solido;
    • – Il labbro superiore fornisce l’aria per la regolazione del profilo di spessore.
  • Il flusso d’aria che entra nell’anello viene distribuito equamente in diversi flussi radiali intorno all’anello (zone di controllo), che incidono sulla fusione in uscita dalla filiera. La temperatura di ogni zona viene controllata individualmente da resistenze elettriche.
  • Il sistema di controllo automatico riceve gli input dal sensore di spessore e quindi regola la temperatura dei flussi d’aria in ciascuna zona di controllo, per compensare eventuali scostamenti del profilo;
    • – Se viene rilevata una sezione più spessa, la temperatura dell’aria nella zona di controllo corrispondente viene aumentata leggermente e di conseguenza la massa fusa si raffredda di meno, il che è sufficiente a rendere il calibro più sottile;
    • – Se viene rilevata una sezione più sottile, la temperatura dell’aria nella zona di controllo corrispondente viene ridotta leggermente e di conseguenza la massa fusa viene raffreddata un po’ di più, il che è sufficiente a rendere il calibro più spesso.
  • La temperatura delle zone di controllo può essere regolata manualmente attraverso l’interfaccia operatore. Quando la regolazione è impostata per il controllo in automatico, tutte le impostazioni sono controllate automaticamente dal software di controllo spessore.

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